原标题：科技擦亮“制冷行业皇冠” 兴业策略
全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂效能如何？日前，在重庆举行的发布会上，答案揭晓：水机选型周期缩短81%、产品设计周期缩短45%、维修率降低31%……该工厂由美的集团旗下楼宇科技（以下简称“美的楼宇科技”）在重庆市南岸区建设，是重庆市首个灯塔工厂，也是我国首家水机灯塔工厂。
树立数智化转型标杆
会上，行业首个6600RT水冷冷水机组试验装置正式发布。
作为中央空调领域的高精尖产品，水机素有“制冷行业皇冠”之称。美的重庆水机工厂在2005年正式投产，生产大型中央空调。产品广泛应用于机场、高铁、工业厂房、商业地产、数据中心等场景。
“2006年，美的率先推出变频离心式冷水机组兴业策略，开创了我国国产变频离心机技术的先河。”美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司离心机研发部长李镇杉介绍，此后美的重庆水机工厂连续推出行业领先的新一级能效降膜式离心机、超高效双级离心机、高效变频直驱降膜离心机组等产品。通过持续的技术创新，工厂不仅实现了磁悬浮离心机组的全自主研发，并且累计获得470余项发明专利，多次荣获国内外权威奖项。
近年来，面临订单定制化趋势增强、质量管控复杂度提升等挑战，工厂通过数智化转型，不仅快速响应客户需求，更实现了研发、制造、品质、售后全链条升级。
灯塔工厂被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业智能制造和数字化最高水平。“美的重庆水机工厂对AI技术的运用，贯穿了研发到制造再到售后的全流程。”美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司总经理兼研发部长骆名文介绍，这座工厂运用机器学习、增强现实等新一代信息技术，探索出智能设计、敏捷生产、定制交付等生产模式，使生产效率及产品质量大幅提高。
中国制冷空调工业协会会长、合肥通用机电产品检测院院长、全国冷冻空调设备标准化技术委员会主任委员李江表示，这个工厂被评为灯塔工厂，是制冷空调行业智能化转型的重要里程碑，为行业可持续发展树立了新标杆。
重庆市南岸区委副书记、区长，重庆经开区党工委副书记、管委会主任喻显镔在致辞中说，这座工厂对于擦亮“重庆制造”品牌具有重大意义，将为重庆制造业高质量发展注入强大动力。
实现全流程提质增效兴业策略
机械臂灵活挥舞，精准抓取零部件；电子屏实时滚动，跳动着生产数据；物流车自动穿行，高效配送物料……在美的重庆水机工厂压缩机智造车间，过去嘈杂忙碌的生产场景已被静谧、高效、智能的场景取代。
“大型中央空调行业是定制化程度非常高的行业，我们每年要面对80%以上的定制订单，在生产及售后中存在研发端产品最优选型难、定制设计慢、制造交付周期长、质量管控难度大、售后服务场景复杂等问题。”美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司水冷分厂厂长苏灵介绍，全流程AI赋能解决了这些问题。
“在研发端，AI就像经验丰富的老师傅，能快速帮我们找到最优产品选型配置，实现分钟级选型配置。”苏灵介绍，以前，订单选型依靠的是人工经验，需要30名工程师在数百万种可选配置中进行筛选。现在，工厂基于多物理场仿真构建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台，实现了最优选型，并且能一键自动报价，整体选型周期从5.3天缩短到1天，帮助客户减少了方案等待时间。
在设计环节，工厂使用美的集团自研产品生命周期管理系统（PLM），从23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计，设计周期缩短45%。
在制造环节，工厂还建设了高端智能柔性离心式压缩机车间、换热器柔性智能车间，实现生产线布局、设备配置、生产工艺和物流动线的全面优化，产能、效率、质量大幅提升。工厂让AI充当“调度大脑”的角色，实现智能排产，同时用13台重载物流搬运机器人完成物料配送，保障最佳生产路线的智能执行。这一系列措施让机加工生产周期从以前的14天缩短至现在的5天。
同时，工厂应用高科技提升美的集团旗下品牌鲲禹水机品质与灵活性，效率提高30%，成本降低15%。一码溯源系统更是确保全程质量可控，提高生产可靠性和效率。
在维保端，工厂的智能诊断平台利用AI技术辅助分析数据，可提前预警机组故障和性能衰减情况。此外，工厂通过“i管家”App和“美的i能效”系统智能化推送运维改善建议。
骆名文说，美的重庆水机工厂的发展是“中国制造”到“中国智造”变革历程的缩影。美的重庆水机工厂通过机器学习、增强现实、仿真等技术，实现选型、研发设计、制造、售后等全流程提质增效，夯实了工厂在智能制造领域的领先地位。
目前兴业策略，这座灯塔工厂生产的大型中央空调已广泛应用于北京大兴国际机场等多个全球知名项目。
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